一、特点
1、电气控制线路或电子线路实训元件都装在挂板上，操作方便、更换快捷，可扩展功能或开发新实训；操作内容的选择具有典型性、实用性。
2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小，节约用房。
3、技能实训用的控制线路和配套的小电机可模拟工厂各类的电力拖动系统，并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除故障等技能训练要求。
4、装置设有漏电保护器，能确保操作者的安全；各电源的输出均有短路保护等功能，各测量仪表均有保护功能，使用安全可靠。
5、所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件。

二、技术性能
1、输入电压：三相四线制380V±10％，50Hz
2、工作环境：环境温度范围为-5℃~+40℃，相对湿度<85％(25℃)
3、装置容量：<1.5KVA
4、尺寸：1720×720×1780
三、装置配备
（一）电源、仪器控制屏
     控制屏为实训提供交流电源、高压直流电源、低压直流电源及各种测试仪表等。具体功能如下：
1、主控功能板
（1）三相四线输入，通过漏电保护器，接通总电源，由接触器通过起、停按钮进行操作
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示输入的三相电源电压
2、交流电源
（1）可调交流电源：交流0~220V连续可调，设有短路保护。
（2）各种交流电源：设有变压器一组，变压器原边根据不同的接线可加220V，也可以加380V交流电源。打开开关，变压器副边就即可输出110V、36V、20V、20V、12V、6.3V的交流电压以供实验所需。
（5）直流稳压电源：±12V，+5V各一路，具有短路保护。
（6）直流可调稳压电源：设有电压调节和电流调节，调节电位器即可得到0~24V、0~2A的直流电源。
3、交直流仪表
（1）交流数字电压表：0~500V交流数字电压表一只
（2）交流数字电流表：0~5A交流数字电流表一只
（3）交流功率表：四位数显单相交流功率表，通过按钮可以轮换显示视在功率、有功功率、无功功率、电流、电压、频率、功率因数等参数，具有上、下限报警控制功能，内置继电器可选择视在功率、电流、电压报警有效。
（4）直流数字电压表：0~300V直流数字电压表
（5）直流数字电流表：测量范围0~5A，三位半数显。
4、整流二极管：IN5408  四只
（二）设有电流型、电压型漏电保护装置保障人身安全，适用学生操作的特殊要求。同时还设有过流或短路保护装置，以保证设备的安全。
设备由三相五线制电源输入，电源由接触器通过起、停按钮进行控制，设有三相电压表指示。必须装有电流型漏电保护器，控制屏若有漏电现象，漏电流值超过一定值，即切断电源；必须装有电压型漏电保护器，对总电源输出及实验过程中的接线等若有漏电现象，即报警并使装置内的接触器跳闸，切断电源确保人身安全。必须设有一套过流保护装置，输出短路或所带负载太大，电流超过设定值，系统即告警并切断总电源确保设备安全。
（二）实训组件
1、模块一：
配置漏电保护开关、熔断器、时间继电器、指示灯、按钮和接线端子排。
该单元挂板为实训电路提供电源总开关，指令开关，电路的短路保护和电路运行的指示信号
2、模块二：
       配置交流接触器、热继电器、时间继电器、接线端子排。
该单元挂板与挂板1同时使用，可完成电动机正反转控制、Y-△降压启动、电气控制等基本控制电路和由自锁、互锁、联锁、往返、时间等控制原则与过载、零压等保护组成的电动机控制电路连接实训。也可完成电工上岗、初级、中级考核有关电动机控制电路连接的实训和考核。
3、模块三：
配置电度表、镇流器、日光灯管、时间继电器、启辉器、电流继电器、按钮开关、指示灯、接线端子排
该单元挂板可完成日光灯电路、电能测量电路和单元配电板电路的实训。与挂板1和挂板2配合，可在各种电动机的控制电路中添加过电流保护。该单元挂板也可完成电工上岗、初级、中级考核有关照明电路连接的实训和考核。
4、模块四：
配置电磁铁、低压断路器、行程开关、急停开关、万能转换开关、十字开关、接线端子排等元件。该单元挂板与挂板1和挂板2配合，可完成复杂程度不超过铣床控制电路的电动机控制电路或生产机械控制实训。该单元挂板也可完成电工上岗、初级、中级考核有关机械控制电路连接的实训和考核。实训单元挂板
5、模块五：装有三组150Ω/1.3 A磁盘电阻该单元挂板与挂板2配合，可完成电动机定子绕组串联电阻启动，直流电动机电枢串联电阻启动等实训。
6、PLC模拟实训挂箱1：可进行电机正反转控制、自动送料装车、水塔水位自动控制、电镀系统控制、交通灯自控、模拟电视发射塔等项目实训。
7、PLC模拟实训挂箱2：可进行自动冲压系统、自动售货机、自动洗衣机、邮件分拣系统、多种液体混合系统、电梯控制系统等项目实训。
8、PLC主机挂箱：主机采用三菱FX1N –40MR，输入24点，输出16点，输入输出点均连接到安全插口上，输入为开关式，以便于学员接线。配套PC/PPI编程电缆一套。
8、 变频器模块
采用三菱FR-S520-0.4 kW变频器，并将变频器上的所有接点接到控制面板上的安全插拔头上，通过变频器面板上的开关可独立使用；也可以将变频器与PLC配套使用。
9、触摸屏：昆仑通态。
9、三相异步电动机：交流三相180W/380V，转速1400转，铝合金外壳。
10、双速电机：交流三相180W/380V，转速1400转，铝合金外壳。
11、直流励磁电机：220V、50W，1400转/MIN。
四、实训项目
1、照明电路安装
2、日光灯电路安装
3、单相电度表安装
4、声光控路灯电路安装
5、触摸延时路灯电路安装
6、双控楼梯灯电路安装
7、电网过电流自动切换备用电源连接
8、接触器点动与连续转动电路连接
9、按钮联锁的正、反转控制电路连接
10、接触器联锁电动机正、反转电路连接
11、接触器和按钮双重联锁、反转控制
12、电动机定子绕组串联电阻启动控制电路
13、按钮切换的Y/△启动按钮控制电路的连接
14、时间继电器切换的Y/△启动控制电路连接
15、电动机半波整流能耗制动控制电路连接
16、电动机全波整流能耗制动控制电路连接
17、电动机反接制动控制电路连接
18、电动机往返行程控制电路连接实训
19、电动机顺序启动控制电路连接实训
20、电动机定时转动运转控制电路连接实训
21、按钮切换的双速电动机控制电路的连接
22、时间继电器切换的双速电动机控制电路连接实训
23、普通车床控制电路连接
24、CA6140车床电气控制电路
25、电动葫芦电气控制
26、直流电机的起动实验
27、直流电机的调速实验
28、直流电机的制动实验
PLC模拟实验：
1、电机正反转控制
2、自动送料装车
3、水塔水位自动控制
4、电镀系统控制等项目实训。
5、交通灯自控
6、模拟电视发射塔
7、自动售货机
8、自动洗衣机
9、自动冲压系统
10、邮件分拣系统
11、多种液体混合系统
12、电梯控制系统
PLC控制三相异步电机实验
1、PLC控制三相异步电动机单向点动控制
2、PLC控制三相异步电动机单向连续运转控制
3、PLC控制三相异步电动机单向连续带点动控制
4、PLC控制三相异步电动机多地控制
5、PLC控制三相异步电动机顺序控制
6、PLC控制三相异步电动机双重联锁正、反转控制
7、PLC控制三相异步电动机自动往复控制
8、PLC控制手动和自动往复运动的控制
9、PLC控制三相异步电动机串电阻降压启动控制
PLC、变频调速及综合实验
1：变频器面板基本操作实验
2：电位器控制变频器外部电压调速
3：变频器多段速度选择变频调速实验
7：PLC、变频器的综合控制实验
8：直流电机启动停止及电位器调速控制实验
9、触摸屏控制变频器实验
10、触摸屏与PLC控制实验
11、触摸屏与PLC、变频器的综合控制实验